墙、柱、梁的阳角部位为什么会漏浆？

　　原因分析

　　1、模板设计时，阳角模板的拼缝方法不正确，没有采用骑缝的方式（企口式方法）。如图

　　2、拼缝方法虽正确，但是模板因周转次数过多或施工中模板边角保护不到位造成模板侧边不平直或破损，拼装后缝隙过大，造成漏浆。
　　3、在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密。
　　4、砼振捣时间过长，造成模板外涨，造成漏浆。
　　5、混凝土坍落度过小。
　　防治措施
　　1、砼浇筑前，木工质检员严格验收模板施工质量。先安装柱模板，水平梁模板支在柱模上方，板模板压在梁侧模上口。粱、柱、墙阳角部位的模板拼缝必须采用企口方式，即用木楞骑跨模板拼缝处，同时拼缝处宜加贴海绵条。
　　2、模板施工中应，拆模时应遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板”的原则，严禁用撬棍硬拆强撬，严禁敲打模板的棱边和楞角。拆除后的模板应及时清理浮浆、残渣，封模前应均匀涂刷隔离剂，不得漏涂。
　　3、混凝土浇筑前，应对柱箍、拉杆、斜撑等支撑体系进行检查，看加固是否到位。一般*下面三道柱箍、拉杆等需要双扣件、双螺母进行加固。
　　4、采用正确的指导方法：一是分层振捣法，在上层砼振捣时，振动棒只能深入下层砼中5cm，严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣，每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。二是采用快插慢拔振捣法，采用插入式振捣，根据经验每个振捣时间以20s～30s为宜，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，且小于1m为好。
　　5、控制混凝土坍落度、配合比。

　　拆模后为什么会出现麻面甚至会脱皮和粘模？

　　原因分析
　　1、在浇筑混凝土前没有湿润模板或湿润不够，由于浇筑气温高，模板先天失水而干燥，混凝土与之接触后，在接触面混凝土失水被“烧坏”，当一拆模板就把表面层带下来。
　　2、模板太旧，表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。
　　3、模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均，有漏刷现象，导致拆模时砼表面粘结模板。或脱模剂与模板不相容。
　　4、掺缓凝剂的混凝土过早拆模，或低温施工时过早拆除侧面非承重模板。
　　5、混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，导致脱皮。
　　防治措施
　　1、模板在浇筑混凝土前应充分湿润。
　　2、破损的旧模板应及时更换；涂刷隔离剂之前，应将模板上的残浆等杂物清除干净。
　　3、模板隔离剂必须涂刷均匀，不得漏涂。不得采用废机油和废柴油，应采用46#清机械油和0#柴油进行兑和，兑和要均匀，比例一般为3:7或2:8。
　　4、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm²以上强度。应严格控制缓凝剂的掺量。
　　5、浇筑后应按照规范要求进行养护，竖向构件宜采用涂刷养护液进行保湿养护。

　　楼面混凝土为什么会有裂缝现象？

　　楼面砼因凝结、温度、荷载、失水等原因出现龟裂、不规则裂缝甚至贯穿。
　　原因分析
　　1、配合比：水灰比、塌落度过大，容易造成混凝土骨料沉陷量较大和表面浮浆层较厚，级配不均匀，所以，在混凝土收缩时，表层的收缩量比内部大，因而造成裂缝。
　　2、模板排架系统缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使砼在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。
　　3、过早拆模：有些项目为赶工期，拆模时间过早，混凝土尚未达到规定的强度，就盲目过早拆除平板模板和垂直支撑，进入下道工序施工，导致结构受损产生裂缝。
　　4、在钢筋绑扎施工中时有发生楼面支座处负筋未设置支撑马凳或支撑马凳数量不足。在绑扎面筋和浇筑砼时，操作工人随意踩踏钢筋，导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，使板上部沿梁支座出产生裂缝。
　　5、楼板内铺设的管线铺设不当。如电线管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使管线上皮在板厚的1/3以内，保护层厚度不足造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
　　6、砼振捣不当。楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。
　　7、为赶工期，未按规定要求进行浇水及养护，导致混凝土表面失水过快，混凝土表面收缩过快而产生裂缝。
　　8、砼在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
　　防治措施
　　1、严格控制混凝土塌落度，应按检验批要求做塌落度测试，其塌落度控制应不大于150毫米，高层时应控制在不大于180毫米范围内，对塌落度大的商品混凝土坚决退场。
　　2、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间一般不应大于1000mm。
　　3、根据工期要求，结合施工季节气温变化，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
　　4、钢筋在楼面混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝，严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板负弯筋的保护层厚度，必须设小马撑，其纵横向间距不应大于700mm，特别对于圆8类细小钢筋，小马撑间距应控制在600mm以内；要合理安排工种间交叉作业，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，减少板面钢筋绑扎后的作业人员；浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道；施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩受力*大区域，铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，避免上层筋收到二次踩踏变形。

　　5、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，见下图。严禁水管水平埋设在现浇板中。

　　浇筑现浇楼板时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，在第二次抹压后，可用扫帚进行扫毛处理。

　　混凝土从流动性经过凝结阶段到*后逐步产生强度的整个过程以及各个阶段的性能及对应的操作要点详见下图:

　　7、二次浇筑地坪时，地面清扫干净，应进行扫浆，建议使用细石混凝土，厚度≥40mm。
　　8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护方法根据季节变化选定，养护时间应符合规范要求。
　　9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。